我國造紙工業(yè)水重復(fù)利用率平均只有46 %，平均噸紙水耗高達(dá)100m3以上(世界先進(jìn)水平僅為10~20m)，工業(yè)萬元產(chǎn)值新鮮用水量高達(dá)188立方米，而造紙行業(yè)的高能耗不但形成了生產(chǎn)過程的低效益，還導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。目前導(dǎo)致我國造紙工業(yè)能耗高的主要原因有兩個：一是能量使用的優(yōu)化程度低；二是工藝和設(shè)備技術(shù)比較落后。因此，推行造紙行業(yè)能量優(yōu)化技術(shù)是節(jié)能關(guān)鍵步驟之一，而降低我國造紙企業(yè)的能耗也是緩解我國能源瓶頸制約，實現(xiàn)GDP能耗下降的重點之一。

近年來利用污水沼氣發(fā)電業(yè)已成為各造紙廠優(yōu)化利用能源的一大舉措，在獲得清潔能源用以發(fā)電的同時大幅減少了污染，僅將發(fā)電機組排放的NOX進(jìn)行處理即可。為此，一些造紙廠找到河北漢藍(lán)為沼氣發(fā)電機組加裝脫硝系統(tǒng)以解決氮氧化物的超標(biāo)問題。

     以華南某造紙廠為例，該項目沼氣發(fā)電站裝機功率為700KW，實測氮氧化物濃度為2000mg/Nm3。按照實際工況和甲方要求脫硝系統(tǒng)按照氮氧化合物濃度為2000mg/Nm3（5%O?）設(shè)計。設(shè)計排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行當(dāng)?shù)氐胤脚欧艠?biāo)準(zhǔn)指標(biāo)和甲方要求，排放濃度控制指標(biāo)為100mg/Nm3（5%O?）以下。 

    為了讓客戶更加清楚的了解設(shè)備實時工作狀態(tài)，漢藍(lán)設(shè)計沼氣發(fā)電機組脫硝設(shè)備的人機界面系統(tǒng)可實時顯示脫硝狀態(tài)數(shù)據(jù)，煙溫狀態(tài)，尿素用量等情況；同時，可對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行遠(yuǎn)程控制,對之前的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計記錄，支持上位機遠(yuǎn)程通信，集成管理等。

    此外，漢藍(lán)技術(shù)人員在污水沼氣發(fā)電機組脫硝系統(tǒng)的保溫、緩解機組振動、尿素制備、解決氨逃逸以及檢修旁路等方面河北漢藍(lán)均給予了充分的考慮，為用戶留出了多個備選項，從而滿足了不同工況條件以及各地不同環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)下的多層次需求，力求讓用戶順利驗收通關(guān)的同時還能夠省錢，省力更省心！